衢江面孔丨守微毫见匠心！零点二毫米的较量

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平凡里藏着不凡的力量，微光中闪耀着温暖的模样！衢江发布全新专栏《衢江面孔》上线啦！让我们记录下身边一张张鲜活的衢江面孔，见证他们的奋斗足迹，感受榜样的精神光芒！

4月29日上午9时，浙江夏王纸业有限公司车间内，机器轰鸣，地面光洁如镜。若干条生产线正有序运转，传送带匀速前行，精准地将木浆投送至储浆池。历经一道道自动化工序，一卷卷性能独特的装饰原纸顺滑而出。24小时后，它们将被运往国内外各大装饰企业，成为家居饰面不可或缺的基材。

左一戴华芬

复检机旁，技术检验部经理、化学检验工高级技师戴华芬俯下身，将脸贴近成品纸，打着手电筒仔细端详。她不时与身边的技工交流几句，确认产品合格无误后，才挪步走向下一台机器。身着深蓝色工装，戴华芬步履匆匆、神采奕奕，与人们印象中只在实验室“摇试管”的化学检验工形象截然不同。她 每天工作9小时，步行数却常常超过2万步。除了专注新产品开发和新工艺改革，她将大量精力投入纸病检查，这是一项考验耐心与眼力的精细活。

在检测室内，一张长约3.8米、宽约80厘米的纸平铺在检测台上，强光照射下，纸张变得透明。戴华芬聚精会神地审视每一寸纸面，寻找孔洞、白点、压痕等细微瑕疵。“有的客户要求严苛，每平方米纸张内脏点不得超过一个，且直径小于0.2毫米。”戴华芬说，团队的目标是零缺陷。与这0.2毫米的较量，是她二十余年职业生涯的常态。

造纸术是我国四大发明之一，相传东汉蔡伦造纸需经历七十二道工序。即便在现代机械助力下，选料、蒸煮、浸泡、漂洗、碎料、打浆、晒纸、分刀、包装等环节，依然缺一不可。戴华芬的检测工作贯穿每一个环节，是产品质量把控的关键。

“从最初的打浆阶段，我们就已经开始质量把控了。”戴华芬介绍。公司每月到货约3万吨木浆，每天需人工抽检约近千吨，平均每小时约抽检25吨。据测算，夏王纸业一条全自动流水线每分钟造纸速度可达700米及以上，日产量每天达1千多吨。这意味着，戴华芬和她的团队必须在高速生产中守住每一道质量关口。

外观只是冰山一角，真正的“纸病”藏在看不见的物理指标里。基重、平滑度、耐研磨度、抗张强度......每一项都需借助精密仪器逐项测定。工人每生产一卷纸，她就要抽检100米长，任何一个数据偏离标准，整批产品都可能面临返工甚至报废。

创新是引领高质量发展的第一动力。上个月，车间1号生产线下线了8000吨由戴华芬团队研发的预浸渍纸。这些年，公司产品远销东南亚、澳洲、美洲及欧洲等地，成为全球最大的装饰原纸生产企业，戴华芬是名副其实的“技术后盾”。

“看着普通，就是这样一张纸，过去只能依赖进口。”戴华芬拿起一张样纸说。记者接过纸仔细观察，又揉捏了一番，发现纸张表面带有白色光泽，质感顺滑细腻，外观和触感上与普通纸张并无明显区别。撕开一试，纸张强度甚至不如牛皮纸那般抗撕裂。

这看似普通的纸张，究竟难在哪里？戴华芬解释道，预浸渍纸的关键在于要均匀吸收树脂胶，同时保持挺括不破、涂布不花。这对纤维配比、化学配方、烘干工艺的要求极高。由于研发和生产壁垒高，技术长期被国外公司垄断。

然而从市场需求来看，中国是人造板生产和消费第一大国，家具、地板、橱柜等终端产品对预浸渍纸的需求量巨大。谁掌握了这一核心技术，谁就占据了市场高地。

瞄准预浸渍纸这条细分赛道，夏王纸业开始发力。作为企业技术攻坚的核心成员，戴华芬已在造纸行业扎根二十余年，先后荣获“省优秀技能人才”“浙江工匠”等称号。因为没有现成的技术可参考，研发团队只能在不断实验中摸索规律。“光是配方的研制调整，团队就尝试了上百次。在即将投入生产阶段，大家几乎连续一周通宵达旦地反复检测、验证。”戴华芬回忆说。

历经一年艰苦攻关，团队终于成功研发出具有完全自主知识产权的预浸渍纸，并建立起完整的生产体系。产品凭借优异性能，企业不仅收获了与宜家家居的合作，更远销海外。“与0.2毫米较劲，就是与更好的自己较劲。”戴华芬说。正是这份专注与热爱，让夏王纸业的产品从衢江走向了世界，推动着“中国制造”向“中国质造”稳步前行。

车间里，机器依旧轰鸣。戴华芬再次俯身，打亮手电筒，目光如炬。从东汉蔡伦的七十二道工序，到今天每分钟650米的自动化生产线，纸张的形态在变，生产的效率在变，但“浙江工匠”那份对品质的敬畏之心，从未改变。

文字丨张丽莹

图片丨张翔

编辑丨余君慧

一审丨余慧仙

二审丨高建林 陈小小

三审丨徐芳