新材料与数字技术！川大温州创新中心正在重塑温州鞋产业

四川大学新材料与数字时尚温州创新中心以服务中小企业为使命，聚焦产业共性技术难题，深耕关键技术、关键材料与管理模式的研发攻关，为温州打造“世界鞋都”提供技术、智力和高层次人才支撑‌‌。如今，中心与鹿城的合作能级迎来跨越，从原先与四川大学二级学院单点对接，升级为与全学科体系的深度协同。这一跃升，标志着中心从“技术输出者”向“生态构建者”的角色转型。中心常务副院长毕东亮表示，中心已不再是单一的技术服务站，而是集新材料研发、智能制造、时尚设计、成果孵化于一体的创新载体。

“过去我们以科研为主，追求前沿成果的影响力；现在，我们要以成果转化为核心，追求产业化的生产力。”毕东亮表示。为此，中心同步推进概念验证中心与中试平台建设，并规划建设总建筑面积3000平方米的产业园，首批计划入驻7家独立公司，涵盖新材料、智能设备、舒适度测评等领域，预计今年6月开园。中心还探索“科研团队持股+市场化运营”模式，推动实验室成果直接对接生产线，让创新种子在产业土壤中迅速生根发芽。

面向未来，中心将重点发力智能穿戴、体态监测等终端产品，推动足部生物力学与舒适性研究的深度融合。目前，中心已积累超过1万份足部与步态相关的样本数据，为产品开发、性能改良及工业设计提供了坚实的数据支撑。

与此同时，中心持续深化与鹿城企业的协同创新。今年以来，中心走访200余家企业，与“优联新材料”开展复合鞋底技术攻关，与“利步达”合作起草国家标准，与“老人头”共建中国通勤鞋研究院，与巨一集团联合申报市级制鞋产业创新联合体……目前，中心服务企业数已达50余家，其中鹿城企业17家。

此外，中心正着力构建“技术权威性、产业适配性、市场真实性”的概念验证体系，为实验室成果提供“中试前的体检”。今年6月，中心将申请国家SNARS认证，力争年底前取得第三方检测资质，覆盖整鞋透水气性、保暖性、生物力学磨耗等关键指标。

在设备创新方面，中心今年推出了一款“合体式”利器。针对制鞋工序中刷处理剂、打粗、刷面胶、烘干、贴底等六个分散环节，中心科研团队成功研发出新型自动化打磨刷胶设备，将多道工序融为一体。毕东亮解释说，设备采用合体设计，涵盖了多个工序的自动化内容，生产多款鞋型时，企业只需增加该合体设备，无需重复配置其他单机。数据显示，这款设备可提升效率30%、降低成本50%，既适应温州企业的大批量生产模式，也能灵活满足中小企业小批量、多样化的转型需求。目前，设备样机正在紧张调试中，预计今年6月进行运行测试。

在材料创新的赛道上，中心同样跑出“绿色加速度”，利用艾草、竹纤维、咖啡渣、酒糟等生物基原料，中心科研团队成功研发出可降解鞋底材料，降解率突破50%，且耐折、耐磨等物理性能完全达到量产标准。毕东亮透露，团队正致力于让一双鞋从“诞生”到“回归自然”的闭环成为现实，即从原料提取到产品使用，再到废弃后的自然降解，真正实现全生命周期的绿色循环。

中心还将创新目光投向功能性鞋品的开发，力求在智能、健康、舒适等维度持续突破。精准定位的智能鞋、无需外接电源的自生电智能鞋、主打步态矫正的矫正鞋垫、可实现内外循环换气的透气鞋底。这些创新成果，不仅拓宽了鞋品的应用边界，也为传统制鞋业注入了科技与绿色的双重脉动。

中心的加速奔跑，离不开鹿城全域科创生态的“阳光雨露”。今年以来，鹿城以科技创新和产业创新深度融合改革试点为契机，打造“全国研发、浙江验证、全域转化”的概念验证新模式，让前沿技术在这里“体检”“试水”“结果”。目前，“拨投联动”首批3个项目通过验收，二轮估值较首轮增长100%。在鹿城，传统产业正破茧成蝶，新质生产力的春潮愈发澎湃。