轰隆隆！棉田“大块头”下地了，国产采棉机迎来数智转变

金秋九月，新疆大地棉花陆续吐絮。广袤棉田里，一台台采棉机来回穿梭。经过一个月左右的时间，数千万亩棉田中的棉花便能完成抢收。这些在地里不知疲倦作业的“大块头”是棉花收获机，其中不少就出自浙江援疆企业——新疆钵施然智能农机股份有限公司（以下简称：钵施然）。

调研组走进钵施然 图据受访者

9月19日，在“以数赋能向绿而行”数字化绿色化协同转型经验新疆行乌苏站调研现场，调研组走进钵施然生产车间，了解国产农机背后的双化协同故事。

“我们的自走式圆捆打包棉花收获机采净率超95%，机器开过之后，地里几乎看不到残留的棉花。”钵施然常务副总经理刘帅指着身旁的“大家伙”介绍道，“‘三丝’杂质是目前困扰纺织行业的一大难题，目前使用我们的设备收获的棉花含杂率已经可以控制到8%以内。”

采净、控杂是第一步，机器的打包单元则解决了传统箱式采棉机的痛点。“收获机可直接在田间地头打出2-2.4吨的棉包，依托机身搭载的追溯系统，把种植地块、棉花品种、含杂量等信息录入棉包内置芯片。便于下游工厂分类加工、分类码放、分类存储以及全链条溯源管理。”刘帅说。

钵施然自走式圆捆打包棉花收获机 杨婧/摄

机械化采收大幅降低了采收成本，精准、高效、低耗的作业方式也是农业领域“绿色化”与“智能化”协同推进的生动体现。

目前钵施然的采棉机已经实现国产替代，零部件达到100%国产化。钵施然全资配套企业，前身为钵施然钣金部，现已转型为集数控加工、智能切割、自动化成型于一体的智能制造基地。

走进企业生产车间，一条条智能产线正在运转。焊接机械臂让关键结构件实现自动化焊接，大型折弯机器人生产线实现钣金件自动化折弯成型，加工精度控制在0.03毫米以内，合格率提高到97%以上。一条生产线原来需6名工人，现在仅需2人监控、2人辅助下料，生产效率提升60%以上。

数字化不仅带来生产效率的跃升，也为企业绿色化发展打下基础。制造端自动化、设备端智能化，大幅减少了边角料损耗和返工率。作为“自治区级绿色工厂”，钵施然持续推进节能降碳技术改造，目前已由国III标准提升为国IV排放标准。

数字赋能、绿色提质，也让国产农机打开了广阔的海外市场。2025年企业产值突破8亿元，产品不仅深耕新疆本土棉田，还出口至乌兹别克斯坦、土耳其、埃及等国，海外销售占比达到五成，国产农机正大步走出国门。

“未来我们将持续深化系统集成，落地能源、设备管理等工具，搭建企业数据中台，打通生产、仓储、能耗等全链条数据，以数字化持续赋能绿色工厂迭代升级。”刘帅说。

此次“以数赋能 向绿而行”数字化绿色化协同转型经验新疆行活动由新疆维吾尔自治区党委网信办、新疆生产建设兵团党委网信办主办，中国互联网发展基金会支持，新疆互联网界联合会承办。

责任编辑：朱张津