从海信看见先进制造的“质”造力

“十五五”开局之年，制造业高质量发展迈向纵深。面对新一轮科技革命和产业变革，中国制造正从规模扩张转向质量效益提升；从传统制造加快迈向高端化、智能化、绿色化。如何立足实体经济根基，做大做强先进制造业成为新时代下的命题。9月17日-18日，全国主流媒体走进海信，从研发创新到智能制造再到质量管理，探访贯穿产业链、创新链和价值链的先进制造高质量发展实践。

创新领先，突破全球首创科技引领需求

先进制造业的“先进”，根本在于创新驱动。多年来，海信坚持研发投入，着力破解行业“卡脖子”难题和关键瓶颈，深化科技成果转化应用，以高质量供给创造和引领需求，不断拓展发展新空间。

在显示领域，海信作为全球RGB-Mini LED技术的开创者与引领者，攻克三维控色关键算法及控光核心器件等关键技术瓶颈，为全球显示产业升级提供中国方案。该项技术还原真实通透的原生色彩，兼顾绿色节能与健康护眼，并在世界杯、欧洲杯等国际顶级赛事等严苛场景中接受考验，还为占全球产能75%的中国液晶产业注入强劲动能，推动我国液晶显示产业实现从“规模领先”到“价值引领”的跨越。Omdia 数据显示，今年上半年海信 RGB-Mini LED 电视全球销量市占率达 47%，以绝对优势领跑赛道。

在智慧家庭领域，海信打通多品类家电设备生态壁垒，实现家居场景智能联动、主动感知、主动服务，为用户提供一站式智慧家居整体解决方案，加快从智能终端向智能家庭伴侣转型。在刚刚结束的德国柏林消费电子展上，海信推出覆盖厨房、洗护、空气、能源管理等核心场景的 AI 伴侣套系，依托五大专属AI智能体，推动家电从被动执行指令向主动提供服务升级。

从后端验证走向前端预防：更好地满足用户需求

从研发到生产到服务，AI正润物无声地重塑着制造业的每一个节点。海信创新提出AI+SPACE质量管理模式，将AI能力嵌入研发设计制造全流程。“《海信质量法》中有这样一条标准：用户是质量的唯一裁判，用户标准就是最高质量标准。如何让用户满意，如何最终形成可持续、可规模化、体系化的质量体系构建能力，这是我们一直在思考的问题。”海信集团研发管理部科技管理总监王海燕表示，如果产品带着设计缺陷进入量产，修复成本会高出几十倍甚至上百倍。因此，研发的核心职责不是事后解决多少问题，而是让问题不发生。而让“问题不发生”实现规模化落地，AI智能体正是核心抓手。目前海信在研发端已规划100多个AI应用场景，落地建成70多个智能体，为研发工程师提供日常提质、提效的常态化工具，更好地理解和满足用户需求。

“每一台家用电器里都有电路控制板，它们是系统的心脏和大脑，其质量直接决定整机的性能与可靠性。”王海燕介绍，传统电路板的白盒测试通常包含30-50个测试用例，完整一轮测试需要2-4周左右。海信正在打造的电控硬件开发智能体能实现全自动、全天候24小时硬件白盒测试，测试效率提升80%以上，将过去需2-4周才能完成的一轮完整测试缩短至2-4天以内，由此，研发工程师可以从繁琐重复的工作中解放出来，将更多精力投入到更具创造性的工作中。

在产品设计端，图纸的规范度，直接决定产品一致性、制造顺畅度，是研发的第一道质控关卡。但传统人工审图长期存在两大痛点：效率瓶颈和质量漏检。“标准化工程师日均审核 50–100张图纸，需要逐张核对、逐项检查，高强度人工审核极易导致视觉疲劳，漏检风险高、标准不统一，制约研发交付效率。”王海燕介绍，针对这个痛点，海信搭建二维图纸智能助手，覆盖智能问答、标准查询、合规检查三大能力，把审核从提交后前移到设计中，从源头减少了设计非标问题。该助手简化了审图流程，使审图效率得到大幅提升。

从“制”到“智”：“AI+制造”释放无限可能

先进制造业的“先进”，关键在生产方式现代化。海信博世卓越级智能工厂作为国家智能制造示范工厂，推进自动化、智能化、数字化技术应用，落地行业首创换热器无人化、焊接自动化、自动化道场、黑灯仓库等场景，打造40多个行业先进场景，其中20余项技术为行业首创，推动制造质量与效率协同提升。此外，海信视像卓越级智能工厂则落地40余项新一代智能制造技术，部署25项自研首台套自动化装备，其中11项为行业首创，并打通用户洞察、产品定义、设计、制造到交付的全业务链路。

在 AI 智能体建设方面，海信已建成工厂大脑与30余个智能体协同运行体系，助力工厂整体运营提效20%以上。以 IQC、IPQC、OQC 全检验场景为例，海信依托检验员智能体重构质检业务流程，优化22个业务节点、AI 替代10个节点，实现过程检验效率提升30%。这背后，是海信对“AI+制造”的深层理解：不是简单叠加工具，而是让数据和知识进入流程、让智能体参与决策、让组织运行更高效。

海信集团制造中心总裁刘广劼表示，以往制造质量管理“靠人盯质量，有上限、有波动、有疲劳”，AI赋能的意义不仅在于提高检测速度，更在于推动质量管理从“检验”走向“预防”。

据介绍，在显示板块背光检验环节，传统人眼检测长期面临效率、精度与数据追溯等多重挑战。海信通过“多角度、高精度相机拍照矩阵+AI与传统图像算法融合”的解决方案，推动背光检验向智能化、高精度、可追溯升级，实现检测区域100%覆盖，单台检测时间压缩至5秒以内。此外，海信研发的行业首套空调室内机噪音检测系统，基于试验室50 万+ 研发数据，在线生产采集120万+ 数据建立检测模型，能够结合不同位置噪音的特征点，有效解决噪音检测痛点。

质量筑基，构建先进制造的发展底色

从确立质量底线，到AI+SPACE推动质量管理模式创新，再到AI进入研发设计、测试验证和制造现场，海信正在形成一套从理念、制度到技术、场景逐层落地的质量体系。其背后的变化，是质量管理边界的不断拓展：从产品走向全生命周期，从企业内部走向产业链协同，从经验驱动走向数据与智能驱动。

“质量不能使企业一荣俱荣，却足以使企业一损俱损。”在海信集团首席信息官张贺看来，这句话不是写在墙上的标语，而是刻进每一个海信人基因里的经营信条。

今年，海信正式发布《海信质量法》，将半个多世纪形成的质量理念和管理实践进一步系统化、制度化。其中明确提出：用户是质量的唯一裁判，用户标准是最高质量标准。这意味着，质量的评价标准最终不只存在于企业内部，也不只体现为某一个生产指标，而要接受市场和用户的检验。

张贺表示，质量是海信矢志不渝的信仰，也是企业走向世界的底气。如今，海信将AI作为质量管理的核心驱动力，推动质量管理从事后检验向事前预防转变、从经验判断向数据决策升级。

对于迈向高质量发展的中国制造而言，这或许也是质量竞争正在发生的一个重要变化——未来企业比拼的不只是能否制造出一件好产品，更在于能否建立一套持续制造好产品、持续发现问题并持续改进的能力。

对海信而言，57年的质量坚守提供了底座，持续的技术创新提供了动力，而AI正在成为连接用户需求、研发创新和智能制造的新变量。以质量筑牢发展根基，以创新提升产业竞争力，以AI推动质量管理持续进化，海信正在探索从“质量立企”走向“智能提质”的新路径。

（图据受访者）

责任编辑：张云山