“义乌外贸一线故事”系列报道之三：产销两端织出新天地

天派针织研发楼一楼展厅。潮新闻记者 俞刘东 摄

千余台高速无缝内衣机全速运转，纱线飞快地卷入机器，短短几分钟，一件件无缝背心已初具雏形；再经染色、裁剪、拷边、烫标等工序，产品便源源不断地发往世界各地……这是天派针织股份有限公司的生产车间每天都在发生的场景。

作为全球无缝织造行业龙头企业，天派针织聚焦面料、款式开发，长期与众多国际知名品牌深度合作，2024年，其产品出口占比达70%。今年一季度，企业出口额达3亿元，同比增长8.5%，其中对美出口2.1亿元。

关税战刚开始时，天派针织对美出口业务虽受到一定影响，但经过与客户的商讨谈判，仍保持了稳定。最近，随着中美大幅降低双边关税水平，原先暂停出口美国的订单已全部恢复生产。这几天，天派针织的外贸经理一直忙着与美国客户沟通，商量出货问题。同时，不少新的对美订单正在洽谈中。

“眼前的危机暂时解除了，但从长期发展来看，我们还是要练好内功，这样可以更从容地应对随时可能到来的风浪。‘织’好产销两端，是我们持续保持韧性与活力的重要原因。”经过这次关税战，浙江省无缝织造行业协会会长、天派针织股份有限公司董事长王晋围的发展思路也更加明确清晰——创新提质、市场拓新，在产销两端“织”出新天地。

走进天派针织研发楼一楼展厅，一排排色彩各异的背心、短裤、塑身衣等无缝针织服装映入眼帘。

“我们的国外客户群类型比较完整，从品牌方到连锁店、精品店、网上超市等各个渠道均有覆盖，目前主要直接服务于一些中高端品牌。”王晋围告诉记者，基于高度的客户黏性，企业在部分高附加值产品上有着较大的定价话语权，“实际上，关税战中，我们在对美产品输出中仍能占据主导地位。”

王晋围的自信很大一部分来自于企业在研发上的持续投入——以“新品”“潮品”“爆品”提升竞争力。

临近下班时间，天派针织研发副总曹春霞还在电脑前忙着梳理一段时期以来团队新研发的面料资料及订单数据。

去年上半年，一款由企业自主研发的塑身面料给她留下了深刻印象。“这款面料舒适度高、弹性好，透气、亲肤，单价虽然较高，但一推出就有外国客户首单下了10万单，一年过去还有客户陆续下单。”

曹春霞所在的企业研发团队由三四百人组成，从设备、原材料到工艺均可开展研发。团队每年推出数十种新面料，款式更是多达上千种。“相比五六年前，如今每年开发的款式越来越多，开发周期也明显缩短。”曹春霞说。

产品“焕新”的速率，以生产方式“革新”为支撑。

最近，在位于义乌佛堂镇五洲大道的天派针织新厂区内，几栋新楼的建设还在忙碌进行中。这是天派未来工厂智能无缝纺织时尚生产基地。

王晋围告诉记者，天派未来工厂智能无缝纺织时尚生产基地将大数据、物联网、人工智能等前沿技术广泛应用于生产全过程，实现从原材料采购、生产排程、质量控制到成品出库的全链条数字化管理。项目建成后将节省大约30%的人员，并可提高一倍的产能。

除了生产端的创新之外，王晋围的另一条“解题思路”是不把鸡蛋放在一个篮子里——在市场上再突破，针对美国市场探索新的成本摊派模式，同时发力新兴市场。

“面对上升的关税成本摊派，我们承担一部分，剩余部分则由品牌方消化。”在王晋围看来，这是维持与客户长远关系，最大限度保证出货率和企业现金流的必要选择，“不过随着关税成本下降，谈判又回到利润分配问题上，谁多分担点，谁少分担点，同样需要一番周旋。”他笑着说，商场上的谈判总是因势而变，储备几套方案能让企业未来面对新情况时，提高谈判效率。

贸易合作“朋友圈”也在不断拓展。

从前几年贸易风波中在东南亚建工厂，到去年的多次出国考察市场，王晋围和公司团队一直在无缝针织的全产业链中寻求“突围”路径。

目前，天派针织已完成在柬埔寨的生产基地建设，他们还计划在非洲国家布局更多新的生产基地；近期，新发展的迪拜连锁店客户将派资深团队到公司考察、洽谈合作。据王晋围透露，天派针织正与更多国家加强原料、研发、生产等环节的合作关系，逐步在南美、大洋洲、欧洲等地培养新的市场。

在生产端以技术创新为经，在销售端以市场开拓为纬，关税战后，天派针织将继续“织”出一张更加紧密结实的全球销售网。