从机械臂抓取到AI质检，临安这家企业上演“数字革命”

企业生产车间，自动化设备伸出机械臂精准抓取线缆材料，智能AGV设备旁，工作人员一点一触，便完成了对应产线的物料分配。万马电缆副总经理丁大雷表示，这一切得益于企业自2022年开始的数字化改造，在原智能工厂基础上打造行业级的工业互联网平台，即“万马千军生态链”。该平台由应用层、平台层、基础设施层和边缘层四部分构成，可为企业的数字化转型和智能制造提供全方位的支持和保障。

丁大雷说道：“目前，企业已有近1500台设备互联，数据采集点突破1万个，预计整个项目完成后，设备接入量将达2300台套，数据采集点扩充至2万个。与此同时，平台的应用促进了企业降本增效，其中生产效率提升25%，运营成本降低30%。”

智能制造的突破不仅体现在硬件升级。丁大雷介绍，在数字化转型中，虽然设备提级改造大大提升了生产效率，但仍存在人工生产环节的视觉检测难题。为此，企业创新引入了AI视觉在线监测系统，通过AI赋能，攻克人工质检效率瓶颈，实现生产效率与产品质量的“双提升”。‌“我们引入了AI视觉在线检测之后，通过实时识别生产异常并反馈调整，产品合格率显著提升。这套系统让质量管控从被动应对转向主动预防，并为企业带来更大的效益。”丁大雷表示，数字技术的深度应用正重构生产全流程。

值得一提的是，“万马千军生态链”带来的协同效应。该平台集成了电缆原材料采购、电缆成品交易等业务，可提供供应链全流程一体化、协同化治理和服务，并对电缆供应链各环节数据进行采集和沉淀，实现了“电缆物联一张网”。这意味着，不仅万马股份可实现产业链业务的一体化解决，产业链上下游之间也可实现交互贯通，完成从“独舞”到“共生”的生态进化。目前，共有300多家供应商和客户接入该系统。

“原先的物流端不可控，导致我们交付的准确率受到影响，不能够满足客户的需求，后来我们通过人海战术来解决这个问题，接入智能物流系统，不仅企业交付准确率从80%跃升至95%，让企业端、物流端、客户端三方受益，实现了产业链从‘单兵作战’到‘生态共赢’的跨越。”

站在新起点，万马股份计划将生态链模式扩展至新能源、高分子材料等领域。同时，作为行业领军者，企业也将通过该模式承担更多社会责任，让生态链模式创造更多共享价值。“我们不仅要当智能制造的践行者，更要成为产业升级的赋能者。”

在万马股份，这场以数字技术为驱动的产业革命中，一幅“智造共生”的新图景正徐徐展开。