破立之间练筋骨 解码一座工业百强县的“绿色”成绩单

839家企业完成绿色化改造，数量居宁波各区（县、市）第一；昊阳再生资源被认定为工信部资源综合利用行业规范企业，全宁波仅3家；大发化纤入选工信部工业废水循环利用典型案例，全宁波同样仅有3家……

近日，宁波余姚工业经济交出一份“绿色”成绩单，多项数据领跑宁波。

这背后，既有余姚工业企业刀刃向内，“真金白银”的博弈，也有政府与企业共执笔锋，持续完善绿色制造体系、加快推进绿色化改造、提升工业资源综合利用水平等等。

当成本账本与生态账本叠加计算，我们看到的是——余姚这座传统工业强市在破立之间，锻造出了高质量发展的绿色筋骨。

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企业刀刃向内——谋得绿色共识

年度节约能耗成本超115万元、年度降低二氧化碳排放872.04吨，年度降低标准煤消耗303.85吨。

这组数据，是宁波更大集团有限公司的一级能效压缩空气站运营后预计取得的效果。

今年2月28日，这座空压站正式挂牌，是余姚全市第5个一级能效空压站。

“我们厂区原来的压缩空气系统共10台螺杆空压机，分布在3个互相联通的站房，机组数量多且分散，部分设备老旧，运维成本较高。”据更大集团制造总监邱小彪介绍，随着新设备投运，优化后的压缩空气系统降低了运营成本，而且系统更稳定、保养频次更低、更加环保。

更大集团是一家国家高新技术企业，专业生产球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、精密机械部件四大系列的千余种产品，主要客户是全球汽车零部件前十大制造商及知名整车厂商，与国内自主品牌车企也有密切的合作。

今年初，工业和信息化部公布了《2024年度绿色制造名单》，更大集团依托其在绿色制造和可持续发展方面的表现，成功入选“国家级绿色工厂”。

在“双碳”大背景下，绿色发展早已不是一道选择题，而是必答题，在更大集团，绿色、低碳、环保的理念不只存在于生产环节，而是贯穿产品设计、原材料采购、生产、包装、回收整个“生命周期”。

更大集团把“碳中和”目标分解成了“资源利用”“供应链与合作”“文化”“治理”“能源利用”五大方面，持续从全产业链角度来探索高效降碳技术，携手“上游、下游、产学”三方共进、共建、共享，为客户提供高质量低碳产品。

“比如，我们将切削液和防锈油回收利用，大部分包装箱循环利用，公司投资升级了过滤系统，降低了耗材使用和出渣含油量，每年减少碳排放，此外还通过将负压式过滤改为正压式过滤，减少了切削液浪费和危废处理，节约了大量水资源，今年还有计划采购绿电……”邱小彪说道。接下来，他们还将通过“3+X”低碳创新新生态（即领军客户、一流研究机构、多家供应商和主体单位更大集团）、绿色设计、资源利用、绿色制造四个方面来不断推动低碳发展。

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窥一斑而见全豹，观滴水可知沧海。眼下，绿色发展已成为余姚工业企业的共识。

在全行业率先替换酸洗工艺，真正实现工业废水零排放；在冷加工环节，创新短流程加工方式，持续优化加工工艺；推动熔炼、挤压、热处理等热加工生产装备不断向节能化、无人化、智能化升级；自主研发的“长振牌环保型铜材”被评为浙江省名牌产品……从材料到工艺，宁波长振铜业有限公司在行业内率先摸索出一条绿色发展的新路径，曾登上工业和信息化部2022年度绿色制造企业“绿色工厂”榜单。

同样位于这份榜单上的，还有利用废旧聚酯，生产再生低熔点复合短纤维的余姚大发化纤有限公司。

废旧聚酯通过自然降解需要几十年甚至上百年时间，而每利用1吨废旧聚酯，相当于节约6吨石油资源，减少3.2吨二氧化碳排放，目前“大发化纤”的废旧聚酯年吞吐量在10万吨左右。该企业还创新性地探索出节水新模式，针对化纤废水中有机物难以生物降解、难以回用的问题，通过分质分流预处理，采用非均相催化臭氧氧化、反渗透等技术，实现废水回用，采用城市污水厂的再生水代替常规水资源，节约优质水资源，再生水使用量占比58.4%，单位产品用水量达到0.65立方米/吨，水重复利用率达到98.3%。

一项数据显示，余姚已有8家企业获评国家级绿色工厂，累计建成三星级绿色工厂257家，四星级绿色工厂103家，五星级绿色工厂9家，绿色制造示范体系日趋完善。

政企共执笔锋——构建向绿体系

持续贬损的黏土砖制作地块，“摇身一变”成为世界先进的覆铜陶瓷基板产线，一挪一换间，同一地块的产值翻了30倍。

这一“腾笼换鸟”的经典案例就发生在低塘街道黄湖区块，这片土地的涅槃重生，是余姚高能级智能智造产业聚集与孵化的生动实践，也是余姚经济开发区践行绿色发展理念的鲜活注脚。

在黄湖区块的改造工作上，余姚经济开发区等相关部门说服原业主淘汰落后产能，关停“低、小、散”企业104家，探索出了“改小修小补为整体重塑、改常规拆迁为强势整治、改零和博弈为整体获益”的“三改”工业片区综合整治新模式，制定“签约、腾空、拆除、建设、达产”路径图，推动土地“换”出新活力，“寸土”生出“寸金”。

目前，黄湖区块已经形成了以宁波江丰电子材料股份有限公司为核心，集材料端、装备端、应用端于一园的全产业链。随着半导体、电子材料、高端智能装备、智能制造产业项目的引入，这里正逐渐成为推动数字化、智能化高质量发展的新平台，并且在安全、安静、干净、美丽等多个维度上都得到了大幅提升。

大力推进循环化改造，提升园区可持续发展能力，水资源、能源的使用效益持续提升，增加值能耗强度不断增加；云山浦河重现碧波，毛竹山河岸绿意盎然……一个个曾经的环境痛点正转化为生态亮点，宁波市污水零直排工业园区（工业集聚区）的金字招牌见证着园区环境治理的硬核实力。

光伏能源利用是推动能源绿色转型的重要抓手，而余姚最大的分布式光伏电站和首个大型集中式光伏电站，都位于中意宁波生态园，“追光逐日”助力园区以先行姿态在“双碳”赛道上跑出了加速度。

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2022年6月27日，国网余姚市供电公司在领克余姚工厂的屋顶上，铺设了全市最大的分布式光伏电站，而领克余姚工厂也是我市首家响应光伏配储清洁能源消纳长效机制的单位。

据悉，该电站总装机容量21兆瓦，配套2.1兆瓦时储能设备，每年可发电2000万千瓦时，可节约标准煤6000余吨，减少二氧化碳排放1.8万吨，实现厂区三分之一绿电替代。

如今，整个中意宁波生态园的分布式光伏装机容量已突破9.6万千瓦，年发电量达7517万千瓦时，几乎做到“处处有光伏，户户用光伏”。

去年10月26日，余姚首个大型集中式光伏电站——110千伏舒泰光伏电站投产，为电力保供再添“生力军”。该光伏电站占地面积约1650亩，总装机容量为150兆瓦，是目前余姚装机容量最大的光伏项目。

该光伏电站采用“一地两用、渔光互补”模式，综合利用阳光、水体等资源，实现“上可发电、下可养鱼”，有力推动经济效益、生态效益和社会效益共赢。建成投产后，年均发电量预计可达1.8亿度，折合年均利用小时数为1200小时，按25年运营期考虑，根据火力发电标煤耗计算，每年可为国家节省标煤5.85万吨，对促进节能减排、改善生态环境具有积极作用。

去年6月28日，余姚工业园区管理委员会联合国网余姚市供电公司签订了《关于加强余姚工业园区供电服务和能效提升合作协议》，开启了浙江省内首次政企合作携手打造低碳园区的崭新尝试。

“政企合作”中，双方发挥各自优势，围绕“清洁能源供应商、能效提升服务商、能源交易聚合商”的三商服务体系，聚焦园区用能的源头、过程、末端，以供能清洁、用能高效、交易低碳为目标，结合园区实际建设需求，提前谋划和建设园区内公用电力基础设施，确保重大项目用电无忧，协调推进综合能源项目建设，为园区产业转型升级发展、招商引资提供优质供电服务。

以小微企业集聚的模具产业园C区为例，该区设计有从规划、建设到运营全寿命周期的一站式低碳用能解决方案，预计可降低成本100万元，节约标准煤1539吨，减少二氧化碳排放3800吨。

合作过程中，双方还将搭建电能碳数字化管理平台，建设虚拟电厂，通过建设安全可靠、清洁低碳、灵活高效的能源互联网，实现园区企业产能分布监测、生产预警、能耗趋势、碳排强度统计分析、能源交易等功能，运用商业化聚合分布式、储能、冷热空气能及客户可调资源，进行市场化售电、绿电交易，获取国际绿证、国内绿证、碳资信和碳足迹，参与辅助服务市场交易，有效提升园区内部企业整体用能水平与经济效益，提高企业竞争力。

站在“十四五”收官节点，一张余姚工业经济绿色发展的蓝图越发清晰……