浙报要闻丨海宁企业给9000吨级粮仓造气膜壳体

4月2日，《浙江日报》刊发《海宁企业给9000吨级粮仓造气膜壳体 用吹气球的方式建一座粮仓》一文，全文如下：

今年3月，一座9000吨级气膜粮仓充气成型，刷新了我国气膜储粮仓的规模纪录。“粮仓外层像白色气球一样的气膜，就是我们企业生产的PVDF膜材。”浙江宏泰新材料股份有限公司总经理浦逸锋告诉记者。

1日，记者走进位于海宁市丁桥镇的宏泰新材料生产车间，细如头发的丝线经过织造、双向预应力拉伸和多层涂覆、在线涂层检测、收卷、检验测试等环节，变成了一卷卷白色基膜。这些产品主要应用在空间结构建筑、仓储等领域，远销全球20多个国家。去年企业年产值超1亿元，日产膜材5万平方米。

用气膜壳体替代混凝土或钢板，粮仓的保温效果怎么样？“PVDF膜材可以简单理解为高级塑料布，但是它不仅能防水防风，还能抗紫外线。”浦逸锋说，如果说传统粮仓的储粮方式相当于给粮食穿了件普通棉衣，气膜仓就好比给粮食穿了件羽绒冲锋衣，它的气密性压力半衰期长达4312秒，超粮仓300秒设计要求的10倍以上。

这不是宏泰第一次生产超级大单体的气膜。早在2019年，企业主攻煤炭仓储领域，就自主研发生产了一款气膜，应用在目前国内横跨度最大的单体气膜工业储煤仓上，其横跨度达到207米，占地约10万平方米，还同时具备系统监测、自动补气等智能技术。

正是这次成功，让期望用气膜仓代替传统粮仓的中储粮集团与宏泰展开合作。从“工业级”跨界到“食品级”，需要突破不少技术瓶颈。“储粮仓的要求比起煤炭来，堪称苛刻。”浦逸锋表示，粮仓温度需要长期保持相对稳定的温湿度，良好的密闭性以及使用年限要达到30年以上，这对现有的气膜材料提出了许多新的要求。

最大的挑战是控制形变——气膜粮仓成型后，还要承受内部的高压力，稍有不慎就会变形。宏泰为此专门成立气膜粮仓研发小组，直接在生产线上测试，“好几次肉眼看产品已经接近完美，但一检测又冒出新的问题。”浦逸锋说，接近1年的前期研发试验阶段，企业投入了两三百万元研发设备，耗费了近2万平方米的膜材。

气膜材料表面看是一种柔性织物,但在生产时要给其“加压”，让内部存在一定的应力场，才能获得一定的刚度。“这款气膜产品就是既要让气膜达到钢材的硬度，也要具备织物的柔韧度。如何平衡两者就很关键。”最终企业通过自主研发的双向预应力膜材涂层和检测技术，使膜材在经向和纬向的形变均被严格控制在1.2%以内，远低于市面上3%的标准。浦逸锋解释：“简单来说，就是在涂覆生产时对膜材预先施加拉伸应力，让气膜内部形成‘抗压储备’，在实际使用时抵消外部拉力，就能不易变形。”

采用气膜壳体的充气粮仓，不仅封闭性强，还能降本增效。浦逸锋自豪地说，配合智能电控风机系统，这款气膜仅用33分钟即可完成充气成型，建成速度仅需2个月，比传统粮仓提早10个月，造价却仅为传统粮仓的五分之一。

成功后，宏泰开始瞄准了食品加工、医疗健身等新的环保膜材领域。眼下，企业新建的环保TPU膜材生产线已试产成功，预计今年二季度可实现批量生产，年新增产值约1亿元。