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    读报

    生产一吨产品可减碳1.7吨  这家民企造的“木头”25年不烂

    潮新闻 共享联盟·慈溪 陈利群 记者 翁云骞2025-03-19 10:29全网传播量1028
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    01宁波禾隆新材料公司正在进行一场材料革命,将废塑料和木粉转化为仿木建材,发往全球。
    02该公司通过回收塑料和废弃植物纤维作为原料,一年生产5万吨可减少碳排放86000多吨。
    03禾隆与多家科研机构共同研发的新型“一步法”装置,实现了全流程绿色环保生产。
    04禾隆首创的像素级双面哑光工艺已达到美国同类产品先进水平,产品销往全球高端市场。
    05禾隆成功入选宁波市首批零碳工厂名单,还是多项国家级绿色制造示范企业。
    以上内容由传播大模型和DeepSeek生成,仅供参考

    连日来,宁波禾隆新材料股份有限公司厂区内,满载着仿木建材的一辆辆货柜车缓缓驶出。这些产品将漂洋过海发往世界各地。

    高品质木塑产品生产场景。受访者供图

    在禾隆公司内,一场静默的“材料革命”正颠覆传统制造业的碳排放逻辑——成吨的废塑料与地板下脚料木粉,经过神秘工艺的淬炼,竟蜕变为25年不腐的仿木建材,更在流水线上演“数字魔法”。

    用科技重新定义“废物”的价值。据介绍,“禾隆”通过回收塑料和废弃植物纤维作为原料再造新材料“木板”, “按一年生产5万吨计算,可减少碳排放86000多吨。”该公司副总张琼说。

    走进禾隆厂区,没有传统工厂的喧嚣,反而处处显露出科技与环保巧妙融合的和谐之美。从造粒车间到挤出车间再到打磨切割,一组形似太空舱的银色设备正高速运转——这正是禾隆与多家院校和科研机构共同研发的新型“一步法”装置。生产线上的“魔术师”们将废塑料与木粉等生物质废料精准配比,通过高分子改性技术实现分子级融合,创造出高品质的复合新材料。

    木塑应用场景。受访者供图

    “传统木塑生产需经多道工序的繁琐流程,我们通过一步法设备和工艺,可以直接把回收料投入到搅拌机,并通过造粒设备一次性成型,再通过输送管道一路输送到挤压成型车间。”张琼指着眼前的设备介绍,整个过程全封闭操作,实现全流程绿色环保。

    更令人惊叹的是,禾隆首创的像素级双面哑光工艺,在耐环境气候能力、环境友好性等方面,已达到美国全球品牌同类产品先进水平。

    “我们产品主要销往欧美、澳洲、日本等地高端市场,这段时间平均每天都要发10多个货柜、近300吨产品。”张琼说,企业目前已成功进驻全球前五建材连锁超市,去年产量约4万吨,产值达到3.6亿元,今年继续保持增长趋势,全年预计产值5亿元。

    近日,宁波市首批零碳工厂名单揭晓,禾隆成功入选。该企业还是“国家级绿色工厂”、“国家级工业产品绿色设计示范企业”、“国家级专精特新‘小巨人’企业”。


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