一片珍珠棉的“增效之旅” 这家企业自主研发设备填补国内空白

珍珠棉是一种常见的包装材料，可防被挤压和防摔。市场上，珍珠棉售价是按每立方米计算，这意味着在发挥同等包装功效下，越“减重”越降本。3月11日，在上虞区上浦工业园区，绍兴新诺包装有限公司自主研发国内首台双螺杆珍珠棉发泡机，通过提高发泡率，膨胀体积，开启了一片珍珠棉的“增效之旅”。

在公司总经理朱云江的案头，叠放着4片珍珠棉：第一片坚如磐石，第二片弹性按压，第三片回弹更强，第四片柔软有度。

“这是公司自主研发新设备不断调试生产的珍珠棉产品。”朱云江介绍，从手感上就可知，珍珠棉在一次次“减重”，产品成本也有了大幅下降。

有数据表明，近1年时间里，新诺公司设备调试小组通过发泡技术改变原材料结构，历经无数次试验，让每立米珍珠棉重量从30公斤、20公斤、18公斤降到现在的14公斤。“但还有很大的减重空间，最理想的是降到每立方米重约10公斤。”朱云江表示，该台新设备自主研发成本投入150万元，但24小时内可加工生产24吨珍珠棉，产品成本降了50%多。

除了给珍珠棉“减重”外，今年，公司还瞄准珍珠棉的发泡剂来降本增效，通过创新使用二氧化碳代替丁烷，实现安全和经济的完美结合，更符合绿色环保趋势。

“我们生产的多层复合包装材料，需要丁烷气体作为发泡剂才能完成。而丁烷气体是易燃易爆品，对企业生产安全带来一定隐忧，去年从产品创新中得到启示，改用二氧化碳气体进行塑料制品发泡，不但生产安全，而且用气成本大幅下降。”朱云江介绍，按目前市场价，每吨液态丁烷价格比液态二氧化碳高4500元，现在全面使用二氧化碳替代，企业使用发泡剂成本直接下降70%左右。

一片珍珠棉的“增效之旅”还在续写中，但市场效益已“显山露水”。今年前2个月，该公司珍珠棉销售产值逾2100万元，同比增长110%。