卫星化学生产基地远景
日前,轻烃产业链一体化龙头卫星化学发布了2023年度财报和2024年一季报,公司2023年实现归母净利润47.89亿元,同比增长54.71%,成为去年嘉兴最赚钱的上市公司。今年一季度,公司实现归母净利润10.23亿元,同比增长46.55%,保持强劲的高增长。
事实上,在去年,我国石化行业利润总额同比下降达20.7%。在此大背景下,位于嘉兴市南湖区的卫星化学何以能穿越周期,实现两位数增收增利?亮眼的业绩背后,是卫星化学对发展新质生产力怎样的成功实践?
不计成本投研发
实现高端新材料国产化
“在研发投入上,卫星化学几乎是不计成本的。”这是卫星化学SAP团队研发工艺部朱经理的切身体会。
SAP是高分子吸水树脂的简称,它能吸收其自身重量数百倍、甚至上千倍的水,并具有很强的保水能力,安全无毒,广泛用于婴儿纸尿裤、女性卫生用品中。此前,全球SAP生产技术主要为德国和日本的化工巨头掌控,尤其高端SAP的进口依赖度极高。
自2008年以来,卫星化学就开始自主研发SAP产品,而直到2021年,产品开始供应国际顶尖日用消费品厂商,足足跨越了13年时间。
研发人员在SAP事业部实验室工作
对研发团队而言,拿到国际大厂的订单是机遇更是挑战。“两眼一抹黑。它里面很多项指标项是我们从来没有接触过的,而这些指标项在实际的生产控制过程中,有哪些影响因素我们也不知道。”朱经理说。
对卫星化学SAP团队来说,这一次的研发过程可以用三个“一”来形容:一无所知、一无所有、一波三折。
“对于客户提出的产品要求,不管是指标项,还是设备,我们当时都需要重新摸索,我们需要跟客户指定的供应商去定制,然后用定制的设备生产调试,我们还要培训测试人员。”朱经理对研发初期面临的挑战仍记忆犹新。
为了成为国际顶尖日用消费品厂商的供应商,卫星化学在SAP产品的研发上,可谓不计成本。为了生产试验品,公司就拿生产线来为研发做投入,而生产线停一天就意味着上百万元直接经济效益的损失。
经过长时间的研发测试,SAP产品的性能指标开始初具雏形。当研发团队感觉快到见到曙光时,新的问题又出现了——产品吸水处出现了黄变和黑点的问题,影响到产品外观的美观度。
“我们在2021年就调试了9轮。我印象特别深,最长的一次在公司待了72个小时,3天只睡了8个小时。”朱经理说,“因为我们必须能够匹配顶尖客户的各方面需求,实现SAP往高端化走的目标。”
最终,卫星化学的SAP产品终于以超越预期的品质打动了客户,就连之前断言中国供应商做不出高品质SAP产品的老外也不得不竖起大拇指。这不仅是对研发结果的认可,更是对实现客户需求能力的肯定。
鲜为人知的是,仅仅针对这一款产品的调试,卫星化学历经2年半的时间,总计投入超过5000万元,这背后体现的是一家企业对研发真正的重视,对国产新材料冲击高端的坚定决心。
工人正在对SAP产品进行包装
SAP产品研发,只是卫星化学研发创新的一个缩影。
2023年,卫星化学全年研发投入近17亿元,在新能源新材料、氢能综合利用等方面持续研发创新,全年度新增授权专利97项,研发人员规模近千,占员工总人数比重超25%。
去年7月,卫星化学未来研发中心项目在嘉兴签约落地,该项目重点聚焦高性能催化剂、新能源材料、高分子新材料、功能化学品四大领域,计划研发人员超2000人,研发投入超100亿元,创新激励超10亿元,力争创建国家级、省级重点实验室,成为业内一流、国内外具有影响力的未来研发中心总部,以及集创业孵化、研究开发、成果推广等功能于一体的产业创新平台。
“省一块就是赚一块”
高激励促进高效益
在卫星化学的生产部门,盛行着一句话,叫“省一块就是赚一块”,“提效降本”成为刻在每个员工骨子里的信念。而让员工形成如此自觉性的一大原因,在于卫星化学推出的“可控成本奖”——即将员工通过各类技术改进创新、成本控制手段节省下来的成本,其中拿出20%专门用于奖励整个装置团队。
卫星化学SAP事业部的一位员工有个“爱好”,就是网购各种小工具,用来帮助改进优化生产环节和生产环境中各种细节,而这一“爱好”却得到了事业部的认同,同事们纷纷效仿,成为全事业部的“共同爱好”。2023年事业部网购上百次,可谓是挖空心思,在任何可能的地方降本增效。
SAP属于精细化工,节省成本的难度更大,受益于降本增效的氛围,生产团队往往能想到出人意料的点子。
比如,SAP生产过程中有一道环节产品需要经过筛网,而每层筛网上都需要铺满800个直径为3厘米的弹球,使用一段时间后有了磨损便需要更换。
事业部总经理助理戴征猛发现,每批次报废的弹球中,有的磨损严重但有的磨损较轻,因此有相当一部分还可以继续使用。“尽管每个弹球的价值不高,但弹球属于耗材,而且使用数量大,日积月累下来价值也不少。”戴征猛说。
于是,戴征猛开始思考解决方法。期间,他找了到设备部的同事,想让他们帮忙做个孔径更小的新筛网用以回收利用弹球,但这样做的物料成本不小。
戴征猛没有就此搁置想法,他不断在网络上搜索类似的筛网,功夫不负有心人,竟真的找到了直径相符的筛网,只用区区几十元的成本,就为事业部省下来数千上万元。
“网购成为了我们找现成工具一个好地方。”戴征猛说,“我们现在列了一个清单,鼓励大家去动脑子,除了技术改进项目,这些细节处累积下来也是可观的数目。”
“提效降本”意识大大提升生产效率
在卫星化学连云港基地,类似的故事也在发生。
吴成斌是卫星化学连云港基地副总经理,管理着两套百万吨级的乙烷裂解制乙烯装置。按国外先进设计经验,乙烯装置的裂解炉使用周期为60天,达到时间就需要维护才能保证后续的生产。
但60天真的是不可突破的吗?吴成斌带领团队进行头脑风暴,讨论如何有效延长炼解炉的使用周期,从而节约物料,提升装置运行的经济性。
“一方面,我们对裂解炉表面温度进行监控,防止炉管局部超温,同时定期对裂解炉进料系统进行吹扫,把容易引发结焦的铁锈等杂物吹掉。”吴成斌和团队摸索出了若干种办法,最终实现裂解炉运行周期的突破,将其从60天延长到近90天,效率大幅提升。
这只是冰山一角,过去一年,卫星化学乙烯团队通过设备改造、工艺创新等方式,为公司节约成本超过8000万元,也为他们自己创造了丰厚的价值回报。
据了解,去年卫星化学发放可控成本奖奖金达1.49亿元,不仅利润荣登嘉兴上市公司榜首,奖金规模也遥遥领先,而发展成果的共享也让企业发展最珍贵的资源——人才与公司共同进退。
纠正一个数据
突破一项“卡脖子”
2B油,主要用于有机合成工业的中间体,也可用于制得颜料、涂料及农药、医药中间体。对卫星化学来说,2B油只占整体营收非常小的规模,甚至微不足道,但即便这样,卫星化学对技术卓越的追求也没有一丝倦怠。
提炼2B油,类似于制作烧酒,不同沸点的物质会在精馏塔内分层,越是精确掌控这一过程,越是体现生产技术的领先。2023年,卫星化学开展了继续提升2B油工艺先进性的项目,使原先需要三个塔器的装置优化为仅需一个精馏塔。
卫星化学嘉兴基地化验室崔主任回忆说,一开始我们根据现有的研究论文进行操作,但无论怎么试验,却始终实现不了预期目标,这让我们百思不得其解。
在多次试验后,团队确认了研究论文里的部分参数与实际生产过程中测量的数据存在出入,而国外权威机构提供的数据也与实际有差异。到底是理论有局限还是实际操作出现差错了?
“最终,我们从生产实际出发,修改了理论的核心参数,然后再模拟,发现得出的结果跟我们实际现场能对得起来。”崔主任说,“其实,两者相差也就一度两度,但对我们提纯就很关键了。”
通过对理论数据的更正,卫星化学实现了项目技术领先的预期目标。
“虽然2B油对公司营收影响不大,但对这个项目,前两天公司还给我们整个团队发了奖金,公司对技术的支持是贯彻到底的。”崔主任说到这里也难掩笑意。
卫星化学连云港生产基地
在制约我国化工新材料向高端发展的“卡脖子”技术领域,卫星化学也步履不停,悄然完成了对行业的领先。
α-烯烃是制约我国POE、高端聚烯烃和高端润滑油产业的关键原料。高碳α-烯烃的主要核心技术完全被国外公司掌握,无论是高性能催化剂,还是聚合工艺及关键设备,均缺乏同等质量的国产替代产品。我国每年除了大量进口α-烯烃外,同时大量进口它们的衍生产品。
针对国家战略需求,在2018年,卫星化学高碳α-烯烃小试技术开发立项,经五年的持续投入,2023年9月17日,由卫星化学完成的乙烯四聚高选择性制高纯1-辛烯中试技术开发项目,通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。该技术整体达到国际先进水平,1-辛烯纯度指标优于国内外同类产品水平,高产1-辛烯技术填补了国内空白,具备进一步开发、设计、建设万吨级工业化装置的基础。
同期,卫星化学与连云港徐圩新区举行签约仪式,拟投资约257亿元新建α-烯烃综合利用高端新材料产业园项目。
5月9日,东海证券发布研报称,卫星化学千吨级α-烯烃中试装置已投产,连云港三期一阶段已完成第一次公示。公司围绕α-烯烃技术,向下游延伸mPE、POE、PAO、UHMWPE等新材料,市场空间广阔。
新材料是我国培育新质生产力产业的明确方向之一,卫星化学多年对主业的聚焦和对研发创新的不懈投入。面对“新三样”出口的快速增长,卫星化学也正加快布局配套新材料产品。
多年来,董事长杨卫东代表带领卫星集团聚焦现代化产业体系主航道,加快高端聚烯烃、电子化学品、新能源新材料、氢能综合利用等方面的产业链一体化建设,始终以敢为人先、勇于创新的精气神,实现关键核心技术的重大突破,填补国内空白;同时,构建覆盖产业链全流程的绿色低碳产业模式,助力“双碳”目标的实现,为中国式现代化新征程做出民营企业的新贡献。
“我们还是始终坚持做自己擅长的事,希望能够为‘新三样’的发展做一些力所能及的贡献,持续地为区域经济创税、为投资者创利、为员工创收。”杨卫东说。
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