专注一块“罗马布” 越城一企业每年投入2000多万元研发新品

被业内称为“罗马之家”

位于斗门街道观海路的浙江锦强针纺科技有限公司，1幢研发大楼和3幢生产大楼已经建成，另有2幢生产大楼已经结顶，不久就能投入生产。这家去年才落户越城的企业，已经是一家不折不扣的专精特新企业。

“我是温州人，1997年来到绍兴做布生意的时候，还是个毛头小伙。”回忆自己的创业历程，在纺织行业摸爬滚打了20多年的公司董事长陈荣丰侃侃而谈。“之前主要做贸易，公司开得有声有色，但2010年前后，随着市场越来越透明，普通产品的利润空间被进一步压缩，我意识到必须要做有特色的高端产品才能在行业里继续立足。”

“很多人说纺织是传统产业、夕阳产业，我不认同。”带着高端化、差异化来增加利润空间的思路，2011年，陈荣丰创办了锦强针纺公司，创立了研发团队，并和天津工业大学等高校合作开发新产品。“我们企业早年就定位研发针织梭织化高针高支高密面料，10多年来专业、专注、专攻做好这块布。”据了解，这种面料弹性好，用于制作贴身衣物，透气舒适，而且不易起皱、起球，常用于制作职业装，在业界被称为“罗马布”。“现在整个行业陆陆续续开始针织梭织化，我们从工艺、功能下手，提升面料科技含量，做出别人没有的产品。”陈荣丰说，公司专业生产高端梭织化针织面料，在业内被称为“罗马之家”，如今已经名声在外。

多年来，锦强针纺公司每年投入到新品开发的费用高达2000万元以上，已取得国家发明专利40多项。坚持不懈的研发下，锦强针纺公司拥有众多独一无二的标签：国内第一家突破“针织梭织化”的纺织企业，最早生产罗马布的企业，最早使用气流缸印染环保设备的企业，第一家生产锦棉皱休闲面料的企业等，成为全球时尚面料领域的领先者。

“机器换人”开拓大市场

走进锦强针纺公司生产大楼，上千平方米的厂房内只能看到零星几个工人，在一间有120台机器的车间内，记者看到排班表上只有8个挡车工，设备自动化、数字化程度可见一斑。

“这些机器都是目前市场最先进的，普通纺织厂使用的机器每台售价七八万元，我们的每台售价要30多万元，每个工人能管15台机器。”该公司财务总监罗立文介绍说，“机器换人”不仅帮助企业解决“用工荒”，而且能做出不一样的产品。目前公司生产的主导产品在面料上设置吸汗层，吸汗层固定连接导流绒，并在内部开设下窄上宽的导游槽，吸汗层的顶部固定连接以竹纤维作为主材的抗菌层，且其横截面具有若干空隙，可以增加外部空气和人体间的空气流通，提高面料的透气性能。另外，在抗菌层远离吸汗层的一侧固定连接聚酯纤维层，提高散热性、吸湿性和柔软性，而散热层另一侧固定连接由尼龙纤维和腈纶纤维组成的高强度层，提高面料的耐磨性和耐撕扯性。

高端产品带来了高端客户。目前，锦强针纺公司的产品主要销往欧美及东南亚多个国家。西班牙ZARA、mango，德国LidL，日本优衣库及江苏国泰国华、国泰盛大、国泰华盛等国内外时尚大品牌都是公司的长期固定客户。公司在西班牙、意大利、越南、孟加拉国及广州、上海等国内外各地成立了多个办事处，以全球思维打开新型视野。

“前几天，我到杭州一些大商场走访，发现很多国际大牌服装用的都是我们生产的面料。”陈荣丰笑着说，打造更高端面料是企业的目标，目前，公司已经实现管理信息化，与华为5G平台合作，以快接、快传、快交的服务为知名品牌提供企业ERP系统、WMS系统和跨界电商系统等全程解决方案和信息化管理咨询，业务实现国内B2B、国际B2B、国际B2C、国内B2C全网运营等全覆盖，基本满足全类型企业电商转型需求，成为中国电商服务运营标杆企业之一。

“落户越城区，我们有更大的目标。”眼下，锦强针纺公司年产2万吨针织高端面料项目正在加快建设中，等到新厂房年底全部建成投用并充分生产后，企业年销售额有望从5亿多元增长到20亿元。“你无我有，你有我优。专业、专注、专攻做好一块布，这是‘锦强’在传统行业里的坚守。”陈荣丰说。