破茧·浙江纺织新势力|迎丰股份：以智染之道 迎面未来

迎丰股份二期园区

柯桥素有“中国最大染缸”之称。

印染产业曾撑起柯桥工业经济的65%，占全国纺织印染总量的三分之一。产量最高的年份，全区染布超过180亿米，可绕地球450圈。

但同时，纺织行业又是仅次于石油行业的全球第二大污染行业，其中70%以上的废水排放来自印染环节。

由于历史原因，柯桥的印染企业原先分散在各个乡镇、街道，与老百姓的生活、商业交叉在一起。

2010年前后，柯桥区政府开始推动印染集聚、设备换代、产品升级，散落在各地的印染企业通过整合，搬迁到了滨海工业园区。迎丰科技股份有限公司是第一批搬迁的企业之一。

“企业要活下去，绿色化、智能化是我们唯一的出路。”迎丰股份董事长傅双利说。16岁就在市场卖布的他，从内销做到外贸，2011年终于入局印染，补全了卖布、织布和染布整条纺织供应链。

印染企业走绿色低碳转型之路不仅仅是政府环保政策推动的结果，更是行业内部发展的现实需要。

印染主要工艺流程包括“坯布准备、烧毛、退煮漂、平幅水洗、丝光、预缩、热定形、碱减量、染色、印花、水洗、磨毛、拉毛、轧光罐蒸和预缩”等环节，工艺繁杂，在生产过程中需要水、电、蒸汽、天然气等大量的能源支撑。

很多企业存在能源计量基础薄弱、管理粗放、“跑、冒、滴、漏”和自动化程度普遍较低等现象，能耗成本居高不下。再加上原材料价格的不断上涨，使部分印染企业面临被市场淘汰的命运。相关数据显示，我国印染布产量自2011以年保持负增长状态，印染企业的能源成本从20％-25％上升到30％-40％甚至更高。

迎丰股份数字大屏驾驶舱

因此，通过数字化重塑印染流程，通过智能化降低能耗成本，将绿色化、数字化、智能化融入染整的每个环节，成为了印染企业提升市场竞争力的关键。

以称料这一人们熟悉的环节为例，原来称料车间是染整企业中最脏乱的车间，需要工人把粉状染料化成液体再倒进染缸，过程中会有损耗，计量不准且污染环境。如今，迎丰股份通过设计印染新型绿色工艺，创新与应用了染化料助剂自动配送系统，实现了流量式染化料助剂精准配送。

自动称料室里，只见工人收到下料单后，在电脑屏幕前扫描，设备便完成了自动称料、自动化料，随即染料便通过管道自动运输至染缸。这一过程，不仅替代了人工模式，节省近20名人工，能确保计量准确，稳定了产品质量，实现了清洁化生产。

称料环节的绿色化只是迎丰股份绿色化的一部分。

迎丰股份以印染流程的节能、环保、减排为目标，联合浙江理工大学、浙江工业大学、传化智联股份有限公司、立信染整机械（深圳）有限公司四家单位共同开展纺织品印染全流程绿色制造关键技术开发，涵盖染色工艺、环保染料助剂、绿色生产过程、废水废气回用回收等全流程的绿色化、低碳化。

时至今日，要生态与要发展已经不是“单选题”，而是企业可持续发展必须要兼顾的“必选题”。

在生产过程中，迎丰股份积极践行“双碳”理念，通过热能回收装置对生产过程中的热能进行回收利用；生产污水通过先进的预处理工艺，合流采用自动检测、自动控制，同时配备目前行业内最先进的超滤+反渗透双膜组合，污水回用率达到65%以上；生产废气全部采用三级静电吸附处理设备，又引进了最先进的“纤维过滤”废气处理装置……

迎丰多功能染缸

“印染产业上承织造下接服装，关系着整个纺织业的‘科技、时尚、绿色’发展。”傅双利说，除了绿色发展，数字化、智能化也是纺织产业未来的发展方向。

迎丰股份联合浙江省现代纺织技术创新中心，总投资10.5亿元，通过ERP/MES/WMS等智能制造生产管理系统信息化集成，整体管控企业的采购、生产、销售、库存、成本以及财务核算等流程，在染整行业内探索生产作业、仓储配送、营销管理等10个智能制造典型场景的系统集成。

迎丰立体仓储

在迎丰股份自动化的立体仓库内，自动堆垛机穿行在巷道上，将目标仓位中的成品布料从货架上取出，缓缓放上运输的叉车。一旁蓝色的信息看板上，客户信息、物料信息、色号、卷数等信息数据一目了然，不到几分钟就能完成面料的整盘出库。

从传统生产线，到智能化工厂，变化的不仅是生产方式，更是生产效能的显著提升。

通过数字化改造，使公司在精益化管理上得到了大幅提升，准交率从从前的不足80%，提高到96%以上，染色一次成功率从传统的83%提升到95%，染整加工能耗整体水平降低10%以上。智能化绿色印染车间被评为“国家智能示范工厂”“国家绿色工厂”。

2021年1月，浙江迎丰科技股份有限公司在Ａ股主板挂牌上市，成为近15年来全国首家纯印染上市企业。

没有低端的产业门类，只有低端的生产方式。

面对不确定的未来，只要与时俱进提链升链，实现智能化改造和绿色化生产，传统产业也能够“向新而生”。

混沌大学创始人李善友在《颠覆式创新》一书中指出，在传统创新、破坏式创新和微创新的基础之上，由量变导致质变，会诞生一种全新的模式和全新的价值链。

“迎丰绿色智染模式只是在行业内的一次先行探索。未来需要整个行业的人一起努力，建立印染工业互联网大脑。”傅双利说，就像美团、淘宝那样，届时企业入驻平台成为商家，客户可以直接在平台上对比下单。

不管是对滨海工业园区的100多家印染企业，还是对全国大大小小的印染厂，那将是整个行业的颠覆与新生。