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    读报

    重回高光时刻 黄岩罐头“回马枪”是这样杀回来的

    潮新闻 记者 陈久忍 见习记者 张熙锦2023-10-21 08:04全网传播量12万
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    黄岩蜜橘,从宋代就被称为天下之奇,并在中国工业化初期孕育出黄岩罐头食品产业,铸造了巨大的辉煌。然而,上世纪末,伴随市场经济冲击,曾创造巨大财富和外汇的黄岩罐头产业走入低谷,一度荣景不再。

    经历改制和发展,如今的黄岩罐头产业重新焕发生机活力,成为欧美市场的畅销品。近年来,黄岩罐头加工企业加大科技投入和产品研发,带着新产品、新理念、新技术、新品牌,由外部市场重新获得内部市场认可,杀出一记漂亮的“回马枪”。

    研发创新 生产线用上黑科技

    走进浙江台州一罐食品有限公司的自动化生产车间,流水线上不停运转的自动化设备尤其吸睛。一个个柑橘经过自动剥皮机,自动分瓣机、传送带分拣冲洗等一系列操作,变身为晶莹剔透的水果罐头。

    台州一罐联合浙江省农科院食品科学研究所的张俊博士团队,多年来致力于研发柑橘罐头加工相关的智能设备,应用机器视觉、人工智能、运动控制等技术,攻克了自动剥皮、自动分瓣、橘片分拣、橘片称重、罐头打检等十多道技术壁垒,实现了柑橘罐头加工生产线所有关键环节全部自动化,在人工减少40%的情况下,产能却可提高50%以上,远超国外类似装备。

    “自动剥皮设备可以达到每小时剥皮1吨以上,减少70%以上的人工。运用这一系列自动化设备后,我们在新鲜产季可以节约人工费用1500万元。”台州一罐食品有限公司生产主管陈道永说。

    传统柑橘罐头加工需要大量人工成本,分瓣则是需要人工最多的程序。而以往进口的西班牙设备采用高压水力冲击实现分瓣,并不适合国产蜜橘品种,柑橘破损率高。针对橘瓣原料品种,经过十多年的技术积累,去年,国内第一台智能化的柑橘自动分瓣设备在台州一罐成功示范运行,实现完全国产化。

    “该设备主要根据机器视觉和人工智能技术,对橘瓣之间的缝隙加以识别,计算出从哪里分割,再将信号传递给切割刀,一秒就能完成一排橘子的分瓣。”陈道永介绍。该装备生产线每天可实现近500吨柑橘原料分瓣,单个罐头产季可实现三四万吨罐头产量,并将柑橘破损率降至5%以内。

    工作中的自动分瓣机

    目前,台州一罐拥有24项授权发明专利,“柑橘罐头加工智能装备关键技术研究开发”和“基于人工智能柑橘分瓣设备关键技术研究及万吨级产业化示范应用”分别获得中国食品工业协会科学技术奖一等奖、二等奖,自主研发的低温连续杀菌技术和连续化去囊衣技术在橘子罐头中得到广泛应用,包装方面的EVOH高阻隔材料也已应用于罐头生产,机械化柑橘去皮及分瓣全自动技术也逐渐在全行业推广。

    截至2022年底的数据显示,浙江已有 11 家企业累计安装了 132 台柑橘剥皮机和 129 台柑橘分瓣机。黄岩罐头产业依托自主创新,已实现了从模仿到超越的巨大转变。

    健康少糖 拥抱健康生活理念

    随着人民生活水平的提高和健康饮食观念的普及,糖分成了人们甜蜜的负担。而以白糖为主要原料的传统水果罐头,就因为糖分太高被许多人所诟病。

    以新型市场需求为导向,台州一罐相应在原料表上做出调整,以天然甜味剂,如罗汉果苷、甜菊糖苷、赤藓糖醇来替代传统蔗糖,或者添加天然果汁来补充甜味。同时开发出了不加任何糖分的清水型产品,让大众享受水果罐头的原汁原味。台州一罐目前有高糖、低糖、无糖、全果汁等风味和几十种规格,其中非蔗糖水果罐头已占据四成。

    科技赋能的水果罐头,不再是高糖、低端的代名词。“绿色、健康、新鲜、自然是我们食品生产的追求,更安全、更营养、更健康、更便利、更年轻是罐头食品未来的发展方向。”浙江台州一罐食品有限公司总经理黄洪舸说。

    主动迎接市场消费变化,台州一罐除了调整产品的甜度和口味,还打造了更加多样化的产品,满足不同消费群体的需求。在台州一罐展示区,琳琅满目的水果加工产品让人目不暇接。除了柑橘、桃子、杨梅、枇杷、苹果等传统水果罐头,还有维生素果冻果吸以及用纯果肉制成的果泥等新品。近期,企业还与运动装备品牌迪卡侬合作推出了能为长跑运动员补充能量的水果味能量胶,吸引年轻消费群体。

    罐头产品的外观设计同样丰富多彩,分为马口铁、玻璃瓶、塑料杯、塑料瓶、果泥袋多种不同包装系列,满足不同场景需求,外包装也更具有年轻化审美吸引力。

    黄洪舸拿起手边的塑料杯果冻,“这种塑料果杯有五层阻隔材料,其中一层为EVOH塑料,能有效阻止阳光和紫外线的穿透。这种软包装的罐头更加便携、环保,且保质期长。”此外,台州一罐还在致力于推广自主品牌,努力将其打造成具有影响力的中国品牌。

    从单一传统的水果罐头向果汁、果泥、果冻、运动营养食品方向发展,以台州一罐为代表的黄岩罐头产业已经实现从原料、生产、包装、品牌的全方位更新升级。

    抓住风口 出口内销齐头并进

    中国是世界上主要的罐头产地,近几年,中国柑橘罐头年产量稳占全球80%以上。作为全国最大的柑橘罐头企业,台州一罐柑橘罐头出口量占据全国的10%以上,年产量达到3.5万吨。罐头产品大量出口美国、加拿大、澳大利亚、日本和欧盟国家,在国际市场广受青睐。目前,销售也呈现“出口内销齐头并进”的趋势。国内消费者对罐头食品的认可度也逐渐提高。

    其实,黄岩罐头产业出口已经走过了60多年的历程。早在1958年,国营黄岩罐头食品厂就成功加工橘子罐头10.89吨,出口7.71吨,黄岩成为我国柑橘罐头第一个出口县。“黄罐”的兴起带动了黄岩及周边水果种植业与食品加工产业的发展,上世纪80年代,“黄罐”年产量突破万吨,成为中国罐头食品产业的一面旗帜。直到今天,黄岩还是世界上规模最大的柑橘罐头生产基地。

    而今,每年黄岩都有十几万吨水果罐头,出口到欧美市场,广泛应用于烘焙、饮料、饮食配餐等众多领域。其中柑橘罐头出口占据全国20%。

    浙江黄罐集团与美国公司合作开发的纯果汁果肉系列产品,以自主品牌入选美国大学食品饮料指定采购目录,供应美国100所大中小学的在校师生;浙江德尔耀食品有限公司安徽基地生产的枇杷炖梨罐头,一杯180克却卖到20元,成为礼品级的高端食品。去年,国内还出现一波黄桃罐头热销潮,出现一罐难求的景象。

    罐头食品加工业,又迎来了新的发展风口。今年中央一号文件明确提出“培育发展预制菜产业”。“有着200多年历史的罐头食品,可以说是预制菜的鼻祖。”台州科技职业学院教授、黄岩区食品科技学会会长陈正冬说,目前罐头及其加工方式仍是最为保鲜且最安全的加工方式之一,国内消费者对罐头食品还存在一些认识误区,罐头食品的人均消费量相比欧美国家还不到十分之一,相信随着国内消费者对罐头食品的接受度的提高,罐头食品将迎来新的高光时刻。

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