国内首条！5万吨再生聚酯连续生产线安装告捷，投产倒计时

日前，由精工科技为建信佳人定制打造的年产15万吨绿色循环再生聚酯回收项目一期5万吨工程迎来重大进展：其核心设备已全部完成安装，即将进入全面调试阶段，标志着该项目正式进入投产倒计时！

这不仅是精工科技在循环经济装备领域的重要里程碑，也是国内首条具备整线交付能力的万吨级再生聚酯连续生产线。

万吨级再生产业化循环经济“绿色引擎”

精工科技承接的一期5万吨循环再生聚酯回收项目，位于绍兴市柯桥区经济技术开发区循环产业园，预计将于今年10月建成投产。全部达产后，每年预计可处理7万吨废旧纺织品实现循环回收规模化、高值化应用。

绍兴柯桥年产15万吨绿色循环再生聚酯回收项目

据测算，每回收利用1万吨废弃聚酯，可以减少碳排放2.2万吨。该生产线的落地，将显著降低行业对资源的依赖，有力推动聚酯行业绿色低碳转型。

硬核装备技术，从图纸到现实的精密工程

从项目设计起始到安装完成，精工科技资源循环团队以“化学法聚酯回收工艺”为基础，精心规划每一处设计细节，从原料规格、产品特性到节能减排，对整套生产流程进行了全方位的定制化设计、分解实施、施工建设，展现出精工科技在大型、高端、连续化装备领域卓越的EPC（工程总承包）实力与深厚的技术积淀。

这条历时一年完成安装的连续生产线背后，有一组震撼数据：

年产5万吨级再生聚酯连续生产线，由总长约68公里的管道串联，如血脉贯通1100余台设备、3900台仪表、6500台阀门，依托9000余个自动化控制点实现精准联动，通过化学法解聚，将废旧PET还原成纯度达99.99%的DMT单体，再从DMT缩聚为再生PET，实现“从旧衣到新料”的闭环，且性能媲美原生涤纶树脂。

核心技术壁垒，高精度“分子级工程化”

极具含金量的技术壁垒，更在于实现化学反应的工程化。

安装阶段，精工科技项目团队凭借丰富的工程经验与科学管理，成功攻克了大型精密设备高精度定位、复杂工艺管线集成及严苛工期等挑战。尤其在核心工艺段，团队通过精细化操作与反复校准，确保了设备安装达到毫米级精度要求，为项目的顺利推进奠定了坚实基础。

最终，团队成功在近4000㎡的空间内，精准衔接了解聚、提纯、聚合等12道复杂工序，于微观分子世界与宏观工程实践之间架起了精密运作桥梁。现代化的厂房车间整齐排列，纵横交错的管廊有序分布，无不彰显精工人的智慧与创新。

这种跨工艺、跨空间的大型复杂工程定制与建设能力，也确立了精工科技作为国内唯一具备循环再生聚酯连续生产线整线交付能力的行业领导者地位。

精工科技也将以此项目为契机，深入践行绿色发展理念，以“绿色+智能”深耕装备前沿科技，持续助力中国循环经济产业革新与绿色未来。

（图据受访者）